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       外盤管反應釜和內(nèi)盤管設備在運行過程中均為線圈式。這兩種線圈類型的選擇重要取決于出產(chǎn)工藝的要求。內(nèi)管重要用于冷卻質(zhì)料，外管重要用于加熱功能。外管的半圓管套可使內(nèi)管分為受半圓管局部外壓的兩部門，外管套可避免內(nèi)管失穩(wěn)。

       由于外管夾套大大增加了內(nèi)管的應力狀態(tài)，內(nèi)管壁厚將相對較薄。在運行過程中，由于空氣溫度的影響，外管夾套的焊接過程中會有間隙。因此，當所需傳熱相同時，半圓管夾套反應器的傳熱面積相對較小。外板壺的主體構(gòu)造為立式壺體構(gòu)造，但在加熱方式上做了一些改進，在壺體外增加了“線圈”的形式。半線圈的面積至少高于外盤管反應釜內(nèi)質(zhì)料的面積，以保障溫升的均勻性。

       由于其構(gòu)造設計儉樸，在運行中可與各類產(chǎn)品的出產(chǎn)線配套使用。廣泛應用于石油、化工、橡膠、食品、科研等行業(yè)，可作為硫化、硝化、聚合、縮合、烷基化、加氫等綜合反應設備。

       外盤管反應釜的自動運行能力強，可以預先設定速度，并嚴格控制反應過程中的一些主要參數(shù)。運行噪音小且穩(wěn)定，使用后清洗方便。設備可以連續(xù)運行，實現(xiàn)物料的疏散和混合。設備的密封結(jié)構(gòu)非常好。一般來說，沒有泄漏。回收內(nèi)置排放結(jié)構(gòu)，沒有殘留排放。